Inbound en outbound logistiek

Als je supply chain op volle toeren draait, vormt inbound en outbound logistiek de ruggengraat van leverbetrouwbaarheid en klanttevredenheid. In dit artikel krijg je een no-nonsense uitleg van inbound en outbound logistiek, het verschil ertussen, concrete stappen om beide te optimaliseren en de KPI’s die er écht toe doen. Met voorbeelden, checklists en een beslisboom maak je direct betere keuzes.

Wat is inbound en outbound logistiek?

Inbound logistiek omvat alles wat nodig is om goederen van leveranciers naar jouw magazijn of productie te krijgen: planning, transport, ontvangst, kwaliteitscontrole, opslag en voorraadbeheer.

Outbound logistiek dekt de route van voltooid product of artikel naar de klant: orderverwerking, pick-pack-ship, transport en aflevering (inclusief last mile).

Samengevat: Inbound en outbound logistiek zijn de inkomende en uitgaande schakels van je supply chain: inbound voedt je voorraad, outbound levert je belofte aan de klant.

Inbound vs. outbound (activiteiten, tools, KPI’s)

Stappenplan: inbound optimaliseren

• Maak afspraken meetbaar – Leg met leveranciers ASN/EDI vast, inclusief venstertijden, etikettering en palletnormen. Koppel boete/bonus aan leverbetrouwbaarheid.
• Versnel ontvangst – Werk met dock scheduling en een receiving-checklist (documenten, schade, batch/lot). Verplaats administratieve checks naar pre-ontvangst.
• Foutloos naar voorraad – Standaardiseer put-away-regels en ABC-slotting; minimaliseer travel time.
• Data opschonen – Afmetingen/gewichten, verpakkingseenheden en gevaarlijke stoffen-codering correct in WMS.
• KPI’s en ritme – Stuur wekelijks op leveranciers-OTIF, Door-to-Stock en voorraadnauwkeurigheid. Review elke 4 weken in S&OP.

Zorg ervoor dat je zowel inbound en outbound afstemt op de laatste logistieke trends.

Stappenplan: outbound optimaliseren

• Orderprofiel analyseren – Ken je mix (single-line vs. multi-line, small-parts vs. bulky). Dit bepaalt je pickstrategie.
• Kies je pickmethode bewust
  • Single-order bij lage volumes/veel varianten.
  • Batch/wave bij veel orders met kleine aantallen.
  • Zone picking bij grote magazijnen met gespecialiseerde zones.
  • Pick to light om loopmeters te beperken en pickfouten te verminderen.

• Slotting & cut-off times – Plaats hardlopers dichtbij; stel realistische cut-off per vervoerder/service.
• Pack & quality – Uniformeer verpakkingen, weeg/meet automatisch, voeg foto-bewijs toe bij uitgaand.
• Transportbeheersing – Gebruik TMS voor tariefkeuze, tijdvaklevering en track & trace; monitor OTIF per vervoerder.

Wil je outbound-prestatie en OTIF structureel verhogen, schakel dan een interim transport manager in voor TMS-sturing, routeoptimalisatie en strakke cut-off-afspraken met vervoerders.

KPI’s die ertoe doen

• OTIF (On-Time In-Full): % orders op tijd en volledig geleverd (doel: >95% voor B2B, >97% voor e-commerce).
• Order cycle time: tijd van orderontvangst tot verzending.
• Pickproductiviteit: orderregels per uur per picker.
• Voorraadnauwkeurigheid: cycle counting per ABC-klasse (>99% A-artikelen).
• Dwell time: minuten stilstand per dock.
• Claims/returns-ratio: houd oorzaken bij (beschadiging, verkeerd artikel, delay) en stuur op bron.

Conclusie

Wie de basis strak regelt, wint elke dag tijd en betrouwbaarheid. Door inbound en outbound logistiek te zien als twee schakels met elk hun eigen drivers, kun je gericht optimaliseren: ASN/receiving voor inbound, pick-pack-ship/TMS voor outbound. Start met de checklists, maak KPI’s weekritme en stel je beslisboom op voor in-house vs. 3PL. Zo maak je van logistiek een concurrentievoordeel.