Wat is orderpicken?

Wat is orderpicken? Het is het proces waarin je uit voorraden in het magazijn precies die artikelen verzameld die bij een klantorder horen, zodat ze tijdig, volledig en foutloos kunnen worden verpakt en verzonden.

Methodes vergeleken

Er bestaat geen één beste methode; de juiste keuze hangt af van orderprofiel, SKU-spreiding, volumes en magazijn lay out. Hieronder zetten we verschillende manieren van orderpicken op een rij:

Praktijkregel: stijgt het aantal regels per order of delen orders veel SKU’s, dan wint batch/multi aan efficiëntie. Bij grote sites met duidelijke SKU-eilanden werkt zone vaak beter.

Technieken & hulpmiddelen

Wat zijn technieken en hulpmiddelen die worden ingezet bij orderpicken?

• Pick-by-scan: orderpicker met handscanner of mobiele terminal. Scannen van locatie én artikel reduceert verkeerde picks. Keyboard-wedge is vaak genoeg; bij geavanceerde flows is een WMS-app op Android-terminals slimmer.
• Pick-by-voice: opdrachten via headset; handen en blik blijven vrij. Sterk in repetitieve omgevingen met vaste looproutes. Vereist duidelijke dictie en goede noisereduction.
• Pick-/Put-to-light: lampjes bij bakken of stellingen sturen het werk. Snel en intuïtief, maar vraagt investering in hardware en een strak onderhoudsregime.
• Vision / AR: nog niche, maar handig bij visuele validatie of route-overlay. Vereist volwassen IT en change-management.

Tip: combineer techniek met slotting (ABC-indeling) en routeoptimalisatie. Sluit je proces ook aan op de nieuwste logistieke trends.

Wat doet een orderpicker?

Wat doet een orderpicker precies? De magazijn orderpicker start met een picklijst of device-taak, verifieert locatie en artikel (scan), pakt de juiste hoeveelheid, en zet de partijeenheden veilig op de kar of pallet. Tussendoor houdt hij/zij afwijkingen bij en meldt uitzonderingen. Vaardigheden die hierbij helpen:

• Nauwkeurigheid & discipline: altijd locatie en artikel scannen; geen gokwerk.
• Tempo met behoud van kwaliteit: ritme vinden, maar nooit over de veiligheidslijn (EPT/heftruckregels).
• Basis-IT: omgaan met WMS-schermen, foutmeldingen en eenvoudige menu’s.
• Ergonomie & veiligheid: juiste tiltechniek, slimme looproutes, PBM’s gebruiken.

Na het picken kun je via co-packing snel promotie-bundels of displaysets opbouwen zonder je standaard pick-flow te vertragen.

KPI’s die ertoe doen

Welke KPI’s gelden bij orderpicken? We zetten ze voor je op een rij:

• Pickrate: regels per uur of per minuut. Verhoog met betere slotting (ABC), kortere looproutes en duidelijke schermprompts.
• Fouten per 1.000 picks: combinatie van verkeerde locatie, verkeerde SKU, verkeerde hoeveelheid. Verlaag door scan-discipline, heldere labels en WMS-validaties (bijv. serienummer verplicht).
• Loopmeters / bezettingsgraad: breng beweging in kaart; verkort door logische pickpaden en clustering van SKU’s met hoge frequentie.
• Order lead time / OTIF: tijd van vrijgeven tot pick-gereed; stuur op cut-off-bewaking en golven.

Snelle optimalisatie-ideeën

• ABC-slotting: A-artikelen op grijphoogte, dicht bij start/pack; B/C verder weg.
• Slimme routes: zigzag of U-pad i.p.v. kriskras.
• Labelkwaliteit: zorg voor leesbare barcodes, juiste symbologie en minimale reflectie.
• Heldere SOP’s: één manier van werken per flow, zichtbaar aan de werkplek.
• Training & coaching: nieuw én ervaren personeel periodiek bijspijkeren.

Naast de juiste pickmethode helpt het structureel logistieke processen optimaliseren om doorlooptijd te verkorten en fouten te verminderen.