Handscanner

Een handscanner is een draagbare barcode of QR-code scanner die 1D- en/of 2D-codes leest en de gedecodeerde waarde via USB, Bluetooth of Wi‑Fi doorstuurt naar je software (bijv. WMS/ERP). Zo versnel je orderpicken, voorraadtellingen en kassa processen met minder fouten.

Wat is een handscanner?

Een handscanner leest barcodes of QR-codes op producten, locaties of documenten. Hij wordt veel gebruikt in winkels, magazijnen en distributiecentra voor orderpicken, voorraadbeheer en controle bij inkomende/uitgaande goederen. Een handscanner “herkent” niet zelf het product; de scanner leest de code en je software (WMS/ERP/kassa) vertaalt die naar productinformatie.

Hoe werkt een handscanner?

• Belichting & opname – Een laser of imager belicht de code; een sensor (vaak een CMOS-imager) “ziet” het patroon.
• Decodering – De scanner herkent de symbologie (bijv. EAN-13, Code128, QR, Data Matrix) en vertaalt het patroon naar cijfers/tekens.
• Interface – De waarde gaat naar je device/app via USB, Bluetooth of Wi-Fi. Keyboard-wedge simuleert toetsaanslagen; een SDK/API koppelt direct op veldniveau.
• Terugkoppeling – Een biep/tril/LED bevestigt een geldige scan; bij fouten volgt visuele of auditieve feedback.

Type handscanners uitgelegd

Een handscanner is er grofweg in twee smaken: wat je kunt lezen (alleen 1D-barcodes of óók 2D-codes zoals QR/Data Matrix) en hoe je leest (laser of imager). In retail en eenvoudige logistiek kom je nog veel 1D-barcodes tegen (EAN-13, Code128). Ze zijn snel te scannen en volstaan vaak bij kassaprocessen of basis-picken. Werk je met traceerbaarheid, kleine labels of wil je codes vanaf een scherm scannen (bijv. digitale picklijsten), dan is 2D de verstandige keuze: compacter, informatie-rijker en robuuster bij beschadigingen.

Kijk daarnaast naar het materiaal waarop je scant. Papier en standaard labels vormen zelden een probleem, maar gelamineerde of glanzende labels, plastic bakken en gebogen oppervlakken vragen meer van de optiek en decodering. Test daarom altijd met je eigen labels, afstanden en lichtomstandigheden. In een donker gangpad met matte labels gedraagt een handscanner zich echt anders dan onder felle TL met glanzend etikettenmateriaal.

Tot slot: denk aan de workflow. Sta je stil aan een balie, dan is een vaste, bekabelde handscanner logisch. Beweeg je veel rondom stellingen, dan is een draadloze handscanner efficiënter. In grotere magazijnen met realtime WMS-processen kom je uit bij Wi-Fi-handcomputers (mobiele terminals).

Imager vs laser

Een laser projecteert een lijn die 1D-barcodes razendsnel leest. Het is betaalbaar, zuinig en jarenlang de standaard geweest voor retail en eenvoudige logistiek. De keerzijde: lasers lezen geen 2D-codes en zijn minder geschikt voor schermen. Een imager werkt als een camera met slimme software: hij maakt een opname van de code en decodeert het patroon. Daardoor leest hij zowel 1D als 2D, pakt probleemloos codes op telefoons/tablets en is toleranter voor beschadigde of slecht geprinte labels.

In de praktijk kies je een imager als je toekomstvast wilt zijn (2D/QR, schermscans, variabele afstanden) en een laser als je 100% 1D-volumes hebt tegen lage kosten. Let op details als motion tolerance (scannen tijdens bewegen), depth of field (hoe dichtbij/veraf je kunt scannen) en feedback (geluid/tril/LED), want die beïnvloeden snelheid en foutkans. Voor high-throughput omgevingen kun je imagers combineren met handsfree varianten (presentatie-stand of ringscanners) zodat operators hun handen vrij houden en de flow behouden.

Draadloze handscanner of handscanner met Wi-Fi?

De term draadloze handscanner verwijst meestal naar een imager die via Bluetooth of een 2.4 GHz-dongle praat met een pc, tablet of kiosk. Je gebruikt hem wanneer je rond een werkplek beweegt en snel wilt koppelen zonder IT-complexiteit. Het host-apparaat voert de applicatie uit (bijv. je WMS in de browser) en de handscanner stuurt de data als “toetsaanslagen” (keyboard-wedge) of via een driver/SDK. Groot voordeel: laagdrempelig, direct inzetbaar, weinig beheer. Aandachtspunten zijn bereik, mogelijke interferentie en gebruikershandelingen zoals pairen, reconnecten en laden/accubeheer.

Een handscanner met Wi-Fi is in feite een mobiele handcomputer (Android-terminal) met eigen scherm, toetsen of touch, en een app die direct met je WMS/ERP praat. Dit geeft realtime validatie, minder context-switches en slimme flows. Daar staat tegenover dat je Wi-Fi-ontwerp op orde moet zijn, je apparaten wilt beheren en de TCO hoger ligt. In rijenpicken, cross-dock en cycle counts in grotere magazijnen betaalt die investering zich meestal terug in snelheid en minder fouten.

Wanneer kies je wat?

• Kleine tot middelgrote ruimte, beperkt loopgebied: een draadloze handscanner is ideaal—snel, betaalbaar en weinig beheer.
• Groot magazijn met veel locaties en realtime processen: ga voor Wi-Fi-handcomputers. Operators werken volledig mobiel, met directe checks en minder kans op dubbele handelingen.
• Hoge pickfrequentie of tweehandige werkzaamheden: overweeg wearables zoals ringscanners of handrug-scanners; de handscanner Wi-Fi-omgeving ondersteunt dit vaak naadloos via je WMS-app.

Werk je met veel kleine SKU’s en hoge doorstroming, overweeg dan pick to light om de pick-snelheid te verhogen en fouten te verlagen.

Vergelijkingstabel

De juiste handscanner voor jouw proces

Kies niet “de beste scanner op papier”, maar de beste match voor je proces. Start met een korte vragenlijst:

• Codes: 1D, 2D of beide? Werk je met QR/Data Matrix?
• Drager: papier, label, scherm (tablet/telefoon)?
• Afstand/snelheid: close-range (<10 cm) of variabele afstand (10–30 cm+)?
• Omgeving: stof/vocht/temperatuur → let op IP-rating en valbestendigheid.
• Mobiliteit: vaste plek (USB) vs looproutes (draadloze handscanner) vs groot magazijn (Wi-Fi-device).
• Integratie: keyboard-wedge voldoende, of app/SDK nodig (WMS/ERP)?
• Ergonomie: gewicht, balans, handligging; handsfree nodig?
• Beheer: laden (cradle), batterijen, firmware, MDM.
• Budget/TCO: aanschaf + accessoires + beheer + training.

Maak vervolgens een pilot met 2–3 modellen en meet pick-tempo, foutpercentages en gebruikerstevredenheid.

Implementatie

1. Scope & use-cases

   Beschrijf eerst je primaire en uitzonderingsflows: inkomend, orderpicken, cycle count, omlabelen, retouren. Noteer per stap wat je scant en welke feedback je verwacht. Dit voorkomt dat je later workarounds moet bouwen.

2. Wi-Fi-site survey (bij Wi-Fi-devices)

   Controleer dekking in alle gangpaden, bij laaddocks en tussen stellingen. Test roaming door met een device te lopen terwijl je continu scant; let op time-outs en vertraging. Leg kanalen vast, kies passende beveiliging en segmenteer scanners in een eigen VLAN. Goed netwerkontwerp is het verschil tussen “sneller werken” en “frustratie”.

3. Devicekeuze & pilot

   Selecteer 2–3 modellen en test ze in jouw omgeving: echte labels, de kortste en langste scanafstanden, glans/mat, temperatuur (koel/vries), handschoenen, linkshandig/rechtshandig. Meet picktempo en foutpercentages voor en na. Laat operators meebeslissen—ergonomie en feedbackgeluid maken dagelijks het verschil.

4. Koppeling met WMS/ERP

   Bepaal of keyboard-wedge (simuleert toetsaanslagen) voldoende is of dat je een SDK/API gebruikt voor directe veldaanvoer, validaties en formatting. Denk aan datamodellen: wil je batch/lot, THT en serienummers tijdens het scannen afdwingen? Hoe sneller de app bevestigt of corrigeert, hoe lager de foutkans.

5. Configuratie van de scanner

   Zet alleen de symbologieën aan die je gebruikt (scheelt mislezingen), stel scangeluid/tril in voor lawaaiige omgevingen en kies een feedback-ritme dat bij de taak past. Definieer standaard prefix/suffix (bijv. of ) en vergrendel profielen zodat gebruikers niet per ongeluk instellingen wijzigen. Denk ook aan presentatie-modus bij balies of handsfree-scans.

6. Training & ergonomie

   Een korte, gerichte training betaalt zich direct terug. Oefen richten, afstand en hoek, en leg uit waarom de app bepaalde foutmeldingen geeft. Arrangeer lanyards/holsters, leer operators hoe ze scannen zonder onnodige polsbewegingen en maak een SOP-kaart (1 A4) die bij de werkplek hangt. Kleine ergonomieslagen leveren vaak de grootste snelheidswinst op.

7. Beheer & onderhoud

   Plan laadbeleid, bepaal een spare-ratio voor accu’s en leg een procedure vast voor valincidenten en schoonmaak van lenzen (stof/folie verminderen leesbaarheid). Gebruik MDM voor updates, kiosk-modus en het blokkeren van afleidende apps. Label devices (asset-tags) en registreer wie wat gebruikt; dit verkleint verlies en downtime.

8. Meten & verbeteren

   Zet een nulmeting op en vergelijk die na de pilot en na livegang. Check heatmaps of wachtrijen in het proces en pak knelpunten gericht aan. Plan elk kwartaal een korte continuous improvement-review; handscanners zijn geen eenmalige aanschaf maar een doorlopend productiviteit instrument.