5 Strategieën voor het reduceren van picking-tijd

Een efficiënt orderpickproces is cruciaal voor een concurrerend magazijn. Want elke seconde die je wint op de vloer, telt door in je levertijd, klanttevredenheid en marges. Toch blijkt de picking-tijd vaak een knelpunt. In dit artikel lees je vijf strategieën waarmee je de picking-tijd van orderpicken structureel kunt reduceren. Dit is praktisch toepasbaar, bewezen effectief en direct gericht op tijdswinst in je operatie.

1. Efficiënte magazijnindeling

Een goed doordachte magazijnindeling is de basis voor snelle orderverwerking. Door producten strategisch te plaatsen, kunnen loopafstanden worden verminderd en de picking-tijd worden verkort.

Praktische tips:

• ABC-analyse: Categoriseer producten op basis van hun omloopsnelheid. Plaats populaire artikelen (A-items) dicht bij de verzendzone.
• Logische productplaatsing: Plaats producten die vaak samen worden besteld dicht bij elkaar.
• Duidelijke bewegwijzering: Gebruik visuele hulpmiddelen zoals kleurcoderingen, zone aanduiding en duidelijke borden om navigatie te vergemakkelijken.

Een efficiënte indeling kan de picking-tijd aanzienlijk verminderen en de algehele productiviteit verhogen.

2. Optimalisatie van pickroutes

Het optimaliseren van de routes die orderpickers afleggen, kan de picking-tijd drastisch verkorten. Door slimme routeplanning kunnen onnodige bewegingen worden voorkomen.

Suggesties:

• Route-analyse: Gebruik software om de meest efficiënte routes te bepalen, rekening houdend met de magazijnlay-out.
• Clusterpicking: Combineer orders met overlappende picklocaties om dubbele loopafstanden te vermijden.
• Real-time aanpassingen: Pas routes aan op basis van actuele omstandigheden, zoals drukte in bepaalde zones.

Door routes te optimaliseren, kunnen orderpickers sneller en efficiënter werken.

3. Batch-picking en zone-picking

Deze methoden richten zich op het rangschikken van orders en het opdelen van het magazijn in zones, wat kan leiden tot een efficiëntere orderverwerking.

Batch-picking:

• Verzamel meerdere orders tegelijkertijd om herhaalde bezoeken aan dezelfde locaties te minimaliseren.

Zone-picking:

• Wijs orderpickers toe aan specifieke zones waarin zij gespecialiseerd zijn, waardoor zij efficiënter kunnen werken.

Het combineren van deze methoden kan de picking-tijd aanzienlijk verminderen en de workflow stroomlijnen.

4. Gebruik van technologie

Het inzetten van technologische hulpmiddelen kan de nauwkeurigheid en snelheid van het picking-proces verbeteren.

Technologieën:

• Warehouse Management System (WMS): Biedt real-time inzicht in voorraadniveaus en optimaliseert pickopdrachten.
• Pick-to-light systemen: Gebruiken visuele signalen om picklocaties aan te geven, wat fouten vermindert.
• Voice picking: Maakt gebruik van gesproken instructies, waardoor orderpickers handsfree kunnen werken.

Door technologie te integreren, kunnen processen worden gestroomlijnd en de picking-tijd worden verkort.

5. Continue training en evaluatie

Het regelmatig trainen van personeel en het evalueren van processen is cruciaal voor voortdurende verbetering.

Suggesties:

• Training: Zorg voor regelmatige bijscholing van medewerkers over optimale methodes en nieuwe technologieën.
• Prestatie-indicatoren: Monitor KPI’s zoals picking-tijd en foutpercentages om verbeterpunten te identificeren.
• Terugkoppelingen: Creëer een werkcultuur waarin medewerkers feedback kunnen geven en ontvangen om processen te optimaliseren.

Door te investeren in mensen en processen, kan de efficiëntie van het pickingproces voortdurend worden verbeterd.

Conclusie

Het implementeren van deze strategieën kan leiden tot een aanzienlijke vermindering van de picking-tijd, wat resulteert in snellere orderverwerking en verhoogde klanttevredenheid. Het is belangrijk om regelmatig te evalueren en aan te passen om optimale resultaten te behalen. Met een logistiek manager vertaal je deze strategieën naar dagelijkse aansturing en meetbare tijdwinst op de vloer.